直管成形用圧延ライン 200×10

Tメインパラメータ:

1.モデル:ＬＷ200×200×10

 

2.ラインの主な特徴: 原材料の要件:

2.1 原材料の要件:
2.1.1.原材料は、主要な GB 規格、および個別の JIS および DIN 指標などの品質基準に準拠する必要があります。
引張強さ: 最大. 550 MPa;
降伏強度: 最大. 350 MPa
2.1.2.パイプ生産速度: 10~35m/min
2.1.3.パイプ肉厚: 3~10mm (鋼材 Q345B の場合は 8mm 以下、パイプサイズ 200*200 の場合は Q235 以下の強度の材料を使用する必要があります)
2.1.4.原料供給部の鋼材充填速度：10m/min
2.1.5.成形部の送り速度：8m/min
2.1.6.溶接速度: 10~35m/min
2.1.7.パイプの長さ: 6-12 メートル
2.1.8.ストリップ幅: 300~800 mm
2.1.9.ストリップ外径: 1300~2000 mm
2.1.10。ストリップの内径: Ø610、Ø760 mm (巻き出しドラムのライニング付き)
2.1.11.ストリップ重量：15t以下
2.1.12.生産されるパイプの範囲:

 

あるパイプ サイズから別のパイプ サイズに機器を再構成する合計時間は 1 時間を超えてはなりません。

 

タイプ	寸法(mm)	厚さ(mm)	適合基準	鋼種
角パイプ	80*80-200*200	3-10(Q345B 8mm以下)	DIN59411 GB6728-2002	Q195-Q345
角パイプ	80*100-100*220	3～10（Q345B 8mm以下）

2.2 電源要件:

ネットワーク電源: 電圧 380V (±10%)、周波数 50 Hz

制御回路電源：電圧110V、周波数50Hz

作業の方向性: 消費者の指示に従ってください

設置電力: 2000 kW

 

3.生産技術:

ストリップをロール保管エリアに設置し、ローディングカートを使用してそのエリアからアンワインダーにストリップを輸送 → ストリップをアンワインダーに設置して中心合わせし、ストリップの先頭をストリップフィーダーに充填 → 適切な-伸線機を使用してストリップを引き伸ばし、真っ直ぐにする → ストリップの先頭を切断し、前のストリップの端と接合する → 保管装置フィーダーを使用してストリップを保管ユニットに供給する → 保管ユニットを通してストリップをチューブミルに蓄積して供給する → ストリップを形成するミルの成形セクションのパイプブランクにパイプビレットを注入 → トランジスタ溶接を使用してミルの溶接セクションでパイプビレットを溶接 → ミルの溶接室セクションでパイプビレットのストレートシームから溶接ビードを除去 → ミルの冷却セクションで溶接されたストレートシームパイプビレットを冷却 → ミルの校正および矯正セクションでパイプビレットを校正してパイプに矯正 → 切断装置を使用してパイプを所定の長さに切断 → 完成したパイプを輸送出力ローラーコンベアを使用して自動包装機へ→手動空気圧結束機を使用してパイプ束の形成と金属束テープを自動結束し、結束機内で束を自動的に傾けてエマルジョンを排出し、パイプ搬送および保管用の回転装置を使用してパイプ束を保管場所に搬送します。

このラインは電気パネルとモーターによって駆動および制御され、油圧ステーション、空気圧システム、およびエマルジョン供給システムを含む油圧システムを備えています。

自動パイプ生産ラインにおける材料の成形、校正、矯正は、ローラー装置を使用して行われます。

 

4.ラインの主要コンポーネントの説明と構成:

4.1.ロール保管エリア:ストリップを取り付けて、アンワインダーにストリップをロードするプロセスが始まるまで保管するために使用されます。継続的なプロセスを保証するには、少なくとも 2 つのサイトを使用することが不可欠です。

金属製

15トーン

2個

 

4.2.カートの積載:ロール保管エリアからストリップを確実に搬送し、アンワインダードラムに送り込みます。

電気駆動装置によってレールに沿って移動する金属フレーム、ストリップは支持ローラーによって支持され、カートは油圧シリンダーによって持ち上げられます。

吊り上げ方法	油圧シリンダ、ロッドØ150
耐荷重	15トン以下
移動のためのエンジン	1.5 kW 内蔵モーター-ギアボックス付き

 

4.3.アンコイラー:ストリップをセンタリングして巻き戻し、ストリップ フィーダーから正しい延伸機に送り込みます。-

構造	シングルコンソール巻き戻し機、シャフトブレードはガイドのブロックに沿って解放されます
スプレッドドライブ	油圧シリンダ、ロッドØ 125
シャフトブレードの圧縮および拡張範囲	-40mm~+20mm
リリースドライブ	油圧
耐荷重	15トン以下
回転駆動	電気モーター 3 kW
アンワインダーシャフトサポート

 

4.4.ストリップフィーダーを備えた正しい-延伸機: ライン内でストリップの送りと矯正を行います。

設計: 金属構造。垂直ローラー、ゴムでコーティングされた加圧ローラー、ストリップの始まりを曲げるための格納式テーブル、フィードローラーと矯正ローラー、およびそれらの駆動装置で構成されています。

 

4.5.C溶接：前のストリップの端と新しいストリップの始まりを正確に切断し、溶接によってそれらを相互に接続するために使用されます。

設計: 油圧剪断機、フィードローラー、圧力プレート、レベリング装置、および一方のストリップの端ともう一方のストリップの始端を溶接するためのテーブルで構成される金属装置。

名前	特性
可能なストリップ幅	300～800mm
油圧シャードライブ	油圧
溶接厚さ	2.5～10mm
ハサミタイプ	マイターカット
溶接タイプ	二酸化炭素環境下での半自動溶接
加圧ローラー駆動	電気モーター 2.2kW
切断ナイフの材質	6CrW2Si

 

4.6.水平スパイラルストレージ:ストリップを蓄積して供給し、ストリップを互いに接合および溶接する瞬間のライン全体の連続プロセスを保証します。

構造: 外部ストリップフィーダーと内部スパイラル蓄積装置からなる金属構造。

ドライブへのストリップの送り速度	20～80m/分
フィーダーモーター出力	DC55kW
アキュムレータモーター	電気モーター、13 個 x 7.5 kW
収納外径	10メートル
最小および最大ストリップ長さ	1000～1800m

 

4.7.成形、溶接、冷却、サイジング、レベリングセクションを含む自動パイプミル。

自動パイプミルの主な要素:

自動パイプミルの技術パラメータと操作機能:

-自動パイプミル ローラー装置を使用してストリップを直接プロファイルに冷間プロファイリングします。

- オープンプロファイリングの最初のセクションには、上部と下部の水平ロールで構成される最初の 2 つのスタンドがあり、同時にプロファイリング ストリップを形成します。 3 番目のスタンドは、サイド非駆動ローラーを備えた縦型スタンドです。パイプミルを異なるパイプサイズに再構築する場合、ローラー装置はロールの軸に沿って長手方向に移動するため、ローラー装置を交換する必要はありません。

- 第 2 プロファイリング セクションの 4 つのスタンドは、第 1 プロファイリング セクションのスタンドと同様の設計です。

- クローズドプロファイリングセクションのケージと溶接ケージも自動的に再構成されるため、ローラー装置を変更する必要はありません。

- のサイジングおよびレベリング スタンドも、ローラー装置を変更せずに自動的に再構成されます。

 

4.8。オービタルダブルディスクカッター

目的: この鋸は、あらゆるサイズの正方形および長方形の異形パイプを自動モードで高精度に切断するために使用されます。設計には、高精度製造の制御システムと機械部品が使用されています。オービタル切断装置は、切断精度が高く、切断速度が速いという利点があります。切断後のパイプ端にはバリがありません。

 

仕様:

カットパイプサイズ範囲	正方形 – 80x80 – 200x200 mm 長方形 – 80x100 – 100x220 mm
切断パイプの長さ	4～12m
切断精度	12mで0~3mm
オービットドライブ	サーボモーター 35.6kW
カッティングディスクナイフ用フィードドライブ	1.9kW×2個
鋸作業時の最大ライン速度	40m/分
パイプクランプの種類と数	4 つのブロックの量で空気圧、すべてのパイプ サイズにユニバーサル クランプ形状を使用します。バイスを変える必要はありません
ディスクブレードの外径	350mm

 

4.9.アウトプットローラーテーブル

目的: 排出ローラーは、切断後のパイプを自動包装機に搬送し、不良パイプを廃棄し、パイプが輸送された後、包装に投入される前にパイプを停止します。

仕様:

出力ローラーテーブルは、駆動ローラーを備えた溶接された金属構造です。ローラーコンベアには、不良パイプを排出する装置、パイプを包装機に送り込む装置、パイプを停止する装置が装備されています。パイプ設置装置はローラーテーブルの端にあるダンパーでパイプを停止させ、停止からの振動を油圧で減衰させます。ローラーテーブルの長さは25mです。ローラーテーブルのモーター出力は5.5KWです。

 

4.10.自動包装機

目的: パイプの袋への自動収集と敷設、パイプ袋の手動包装。

設計: この機械は、パイプ供給装置、チェーン搬送機構、パイプ層レベリング装置およびパイプスタッキング装置、エマルジョン排出装置およびコンベアで構成されています。

プロセスの説明:

- パイプは、電気モーターを使用して出力ローラー テーブルからチェーン コンベアに沿って移動します。チェーンコンベアはパイプをレベリング装置に運び、そこでパイプを水平にします。

- コンピュータが層内のチューブの収集を完了し、層が完成すると、プッシャー機構がチューブをスタッキング デバイスに向かって押します。スタッキング装置は、必要な数のパイプを 1 層に集めます。完成した層はスタッカーによってリフト装置上に置かれます。リフト装置はパイプのスタックを下に移動させて、スタッカーから次の層を受け取ることができるようにします。スタッキングが完了すると、パイプパッケージは搬送コンベア上に降ろされます。

- 輸送コンベアは、パイプのパッケージをリフト装置から結束およびエマルジョン排出ユニットに移動します。

- パイプは、手持ちの空気圧ケーシング機械を使用してオペレーターによって手作業で梱包されます。エマルジョンドレイナーは、結合後にパッケージを傾けて、エマルジョンをパイプから逃がします。

- チューブのパッケージが完成すると、包装機はチューブの新しい層から新しいパッケージを組み立て始めます。

仕様:

 

スタッキングと梱包の速度	すべてのパイプ サイズで最大 40 m/分
パイプ移動装置駆動装置	電気モーター AC 7.5 kW
チェーンコンベアドライブ	電気モーター AC 7.5 kW
プッシュ機構駆動	油圧シリンダ Ø110x63
スタッキングデバイスドライブ	電気モーター AC 11 kW

 

 

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