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エルウ-チューブ-ミル-mg32

当社はERWチューブミル-MG32の専門メーカーです。この装置は、直径Φ13〜Φ50.8mm、肉厚δ0.6〜2.0mmの高周波ストレートシーム溶接管および関連する角パイプおよび関連パイプの製造に特に使用されます。

説明

当社はERWチューブミル-MG32の専門メーカーです。この装置は、直径Φ13〜Φ50.8mm、肉厚δ0.6〜2.0mmの高周波ストレートシーム溶接管および対応する角パイプおよび異形パイプ(δ1.5mm以下)の製造に特に使用されます。この機械は高品質の素材から高精度で製造され、コンピューター制御の固定長切断機が装備されています。メインマシンには、成形、溶接、冷却、サイジング、および矯正装置が含まれています。機器パッケージには、デコイラーからコンピューター制御の固定長切断機までのすべての段階が含まれています。必要なパイプ径と肉厚に応じて圧延速度を調整できます。

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主要パラメータ

 

モデル パイプサイズ(mm) 厚さ(mm) 加工速度(m/min)
MG32 Φ13~Φ50.8 0.6~2.0 30~150

 

コンポーネントのリスト

 

いいえ。 コンポーネント名 数量- 注記
1 アンワインダー 1セット  
2 突合せ溶接機 1セット  
3 ストレージ 1セット 縦型/横型
4 成形、溶接および校正装置 (予備矯正および冷却を含む) 1セット  
5 切断鋸 1セット コンピュータソー/コールドソー
6 完成品出口テーブル 1セット  
7 ソリッドステート高周波溶接機 1セット  
8 電気制御システム 1セット  

 

 

適用可能な材料:

 
(1) 熱間圧延鋼帯 - または冷間圧延鋼帯
 
(2) 材質:低炭素鋼、低合金鋼、降伏強さδs 345MPa以下、引張強さδb 610MPa以下
 
(3) 鋼帯の厚さ: 0.6 ~ 2.0 mm (GOST 708-88 による)
 
(4) 鋼帯幅: 40-160mm (±0.2mm)
 
(5) スチールコイルの内径: Φ450-Φ550mm
 
(6) スチールコイル外径:Φ800-Φ1200mm
 
(7) 最大ロール重量:1000kg
 
加工鋼管のサイズ範囲:
 
(1) 外径:Φ13~Φ50.8mm
 
(2)肉厚:0.6~2.0mm(角パイプ・異形パイプの場合δ1.5mm以下)
 
(3) 長さ: 4-8m
 
製品(鋼管)の製造技術工程:
 
材料(スチールコイル)供給→巻き出し→切断・突合せ溶接→材料蓄積→非駆動矯正→ミル成形→高周波溶接→外部溶接ビード除去→冷却→校正→予備矯正→規定長切断→パイプ完成→出力テーブル
 
圧延速度:20~90m/min
 
製品精度:最大径偏差±0.05mm
 
ソリッドステートRF出力: 150 kW

 

主要コンポーネントの説明:

 

 

設計タイプ: 両面手動リリースと 360 度回転により、ロールの交互送りとドライブへのテープの自由な通過を保証します。
 
適用範囲:帯鋼幅40~160mm、厚さ0.6~2.0mm、ロール外径Φ800~Φ1200mm、ロール内径Φ450~Φ550mm、最大ロール重量1000kg。
 
切断・突合せ溶接機
 
切断および突合せ溶接機は、2 つのロールを正確に切断し、続いて溶接および溶接継ぎ目の位置合わせを行います。
 
ストレージ:
 
(1) 設計: 自動給餌および分配システムを備えたプレート-溶接リスケージアセンブリ。
 
(2) 調整方法: 手動ネジ調整。
 
(3) 保管容積:150~300m 。
 
-溶接-キャリブレーション ブロックの形成:
 
(1) 送り矯正装置
 
(2) 成形装置
 
(3) ガイド-圧着溶接-剥離装置
 
(4) 水冷バスキット
 
(5) 校正装置
 
(6) 予矯正機
 
(7) 主駆動機構
 
コンピュータ化された切断鋸:
 
(1) 切断方法: コンピュータ制御の追跡と自動切断
 
(2) 切断厚さ:δ 0.6~2.0mm
 
(3)切断外径:Φ13~Φ50.8mm
 
(4) 切断長さ: 4-8m
 
(5) 切断公差:±3mm
 
(6) 切断モーター: 7.5KW 非同期モーター
 
(7) 駆動モーター:11kW
 
出力テーブル:
 
校正警報システムを備えた溶接フレーム構造
 
ソリッドステート高周波装置:150kW

 

 

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