お問い合わせ
- maxmach@qq.com
- +8618929305501
- 信号: +86 139 5718 7162
直管成形用圧延ライン 325×12
パイプ圧延機 - 直接成形電気溶接パイプ圧延機ライン HG325×12 HG325×12 - は、直径 Φ168mm ~ Φ325mm、肉厚 200 mm の電気溶接 (ERW) 鋼管を製造するための高性能パイプ圧延機です。
説明
パイプ圧延機 - 直接成形電気溶接パイプ圧延機ライン HG325×12
HG325×12 -は、直径Φ168mmからΦ325mm、肉厚2.0mmから12.0mmの電気溶接(ERW)鋼管を製造するための高性能パイプ圧延機です。直接成形技術に基づいて、正方形および長方形の中空セクションを製造することもできるため、メーカーは幅広い製品に対応する単一の柔軟なラインを提供できます。当社製品の主力直接成形パイプ圧延機として、信頼性の高い機械設計とサーボ駆動の自動調整を組み合わせて、コスト効率に優れた高品質のパイプ製造を実現します。

1. パイプミルの概要
パイプ圧延機は、電気溶接鋼管 (ERW) 生産ラインの中核となる設備であり、連続的な成形、溶接、サイジング、切断を通じて平鋼コイルを溶接パイプに変換します。 HG325×12 モデルは、中径および大径の溶接パイプの製造用に設計されており、建設、構造、電力および配管業界にパイプを供給するメーカーによって使用されています。直径範囲はΦ168~Φ325mm、肉厚は最大12.0mmで、世界の溶接管市場で最も一般的なサイズをカバーしています。
HG325×12 が従来のチューブ圧延機と異なるのは、ダイレクト成形またはフレキシブル成形とも呼ばれるロールレス電気成形技術 - です。サイズ変更ごとにロールセット全体を交換するのではなく、オペレータはサーボドライブシステムを使用してロールの位置を調整し、1 セットの粗成形ロールでサイズ範囲全体をカバーできるようにします。これにより、保管ロールのコストと切り替え時間が大幅に削減され、パイプ圧延機は中量で広範囲の製品を生産するのに経済的になります。
2. 主な特徴と技術的利点
HG325×12 チューブ圧延機は、3 つの重要な進歩 -、フレキシブル フォーミング、クイック ロール交換システムおよびサーボ -、および PLC 制御システム - - を統合しており、これらの組み合わせにより、パイプ圧延機のオペレーターの最も一般的な問題である、長い切り替え時間、ロールの高コスト、一貫性のない溶接品質、および熟練労働者への依存を解決します。

2.1 フレキシブル成形技術
粗成形セクションでは、直接成形コンセプトの決定的な革新であるフレキシブル成形 - を使用します。調整可能なローラーは、線接触ではなく点接触によってストリップを曲げます。これにより、摩擦が軽減され、表面品質が向上し、成形応力が軽減されます。 Φ168mmとΦ325mmのサイズを切り替える際、ローラーを交換するのではなく、オペレーターが位置を調整するだけで粗成形時に100%同じローラーを使用できるため、数十セットのローラーセットを購入・保管する必要がなくなりました。
2.2 クイックローラー交換システム
精密な成形およびサイジングセクションでは、厳しい公差を保証するためにプロファイル固有のローラーが依然として必要です。ダウンタイムを最小限に抑えるために、HG325×12 はクイックチェンジ設計を採用しています。水平シャフトとユニバーサル ジョイントはすぐに分解され、2 つのモジュラー ローラー システムが交互に切り替わります - 1 つはオンラインで動作し、もう 1 つはオフラインで準備されます - ため、ラインを停止することなくローラーの交換が行われ、全体的な装置効率が最大化されます。
2.3 先進的なサーボとPLC制御システム
制御システムには、粗成形用のサーボモーター調整レベルと、ライン全体の集中PLCレベルの2つのレベルがあります。オペレーターが製品仕様を入力すると、サーボシステムがローラーの位置を自動的に調整して記録するため、必要なスキルと人件費が削減されます。メイン PLC は、制御データ バスを介してすべての駆動機構と分散 I/O デバイスを制御し、自動モードと手動モードをサポートし、チューブ ミルのスマート ファクトリーまたはインダストリー 4.0 システムへの統合を簡素化します。
3. 技術的な生産プロセス
ローディング→巻き出し→平坦化→レベリング→ストリップヘッド・テール切断→レベリング・溶接→アキュムレーション→フィード→ガイド→粗成形→精密成形→高周波溶接→内外バリ除去→溶接平坦化→水冷→校正→超音波探傷器→粗矯正→切断→輸送→水圧試験→倉庫保管→バンドル梱包。
入口セクション (蓄積による装填) では、ロールが連続したストリップに接続されます。成形および溶接セクション (水冷) では、1000KW ソリッドステート高周波溶接機を使用してストリップを徐々に円形に成形し、エッジを溶接します。仕上げセクション (接着によるサイジング) では、パイプを最終寸法にし、超音波および静水圧試験を使用して品質をチェックし、出荷の準備をします。集中管理された PLC があらゆるステップを制御し、一貫した品質を保証します。
4. 仕様
以下の表は、HG325×12 パイプ圧延機の主な技術的特徴を示しており、生産能力、製品範囲、生産エリアを計画するための設備寸法を決定します。
| 仕様パラメータ | 意味 |
|---|---|
| モデル | HG325×12 |
| 設備の種類 | 溶接管ERV製造用ダイレクト成形ライン |
| 製品タイプ | 丸・角・角溶接管 |
| 外径範囲 | Ø168 mm – Ø325 mm |
| 肉厚範囲 | 2.0mm~12.0mm |
| 成形技術 | フレキシブル(ダイレクト)成形、ローラー交換不要の電動駆動 |
| 粗成形ローラーの統一係数 | 100%(他サイズ変更時のローラー交換不要) |
| 高周波溶接機のパワー | 1000kWソリッドステート高周波溶接機 |
| 粗成形調整 | サーボモーター、自動位置調整 |
| ライン制御 | データバス経由の分散入出力を備えた集中型 PLC |
| 制御モード | 自動と手動。 1 つのモーターのモードまたは複数のモーターの同期動作 |
| 精密な成形と校正 | クイックチェンジモジュラーローラーシステム (オンライン + オフライン) |
| 品質管理 | 超音波探傷器+油圧検査装置 |
| 切断 | フライスフライング切断機 |
| 受付台 | 100m(価格は長さ100mを基準とし、最終的な長さはレイアウト図により決定されます) |
| ローラー材質 | 高クロム合金(粗成形ローラー)。 9Cr2Mo(その他のローラー) |
人気ラベル: 325×12 ダイレクト チューブ成形圧延機ライン 中国 325×12 ダイレクト チューブ成形圧延機ライン メーカー、サプライヤー、工場
あなたはおそらくそれも好きでしょう













