半自動フレキシブルパイプ製造ライン

 

直管成形ラインでは丸パイプ、角パイプ、角パイプの製造が可能です。ダイレクトモールド技術を採用しています。基本的な技術は、ローラーを完全に交換するのではなく、さまざまなパイプの成形要件に応じてローラーの距離と位置を調整することです。

 

主な機能と利点:

 

クイックチェンジモデル（カセット）：

パイプサイズを変更する場合、オープンプロファイルのローラーを交換する必要はありません。ローリングゾーンではローラーの位置のみが変化します。

パイプサイズを変更する場合、閉断面部のローラー、圧着ローラー、校正部の交換が必要となります。ローラー システムはモジュール式に設計されています。寸法を変更する場合は、モジュール構造全体を交換するだけで十分です。

ローリング効果を制限するために、連続的なエッジ形成、W- 形状の曲げ、短い垂直範囲が使用されます。

水平プレス装置、ピンチローラーのトップローラーとサイドローラーには電動スクリュークランプが装備されており、人件費の削減と効率の向上を実現します。

 

 

 

オープンプロファイル成形エリアでは 100% ローラーを共有し、すべてのパイプサイズに 1 セットのローラーを使用します。ローラーのコストを最大 90% 削減します。

クローズドプロファイルゾーンをカセット式にしました。パイプサイズを変更する場合は、モジュール全体を交換するだけで十分なため、セットアップ時間が 70% 短縮されます。

 

 

ロールローディング→巻き出し→クランプとレベリング→切断と突合せ溶接→蓄積→クランプと供給→トリミング→スクラップ破砕&rarr ストリップの超音波探傷→ガイド→成形→高周波溶接→超音波探傷→洗浄→溶接部の研削→水冷→校正と矯正→所定の長さに切断→ローラーコンベア→端処理→水圧試験→手動制御→修理→自動スタッキングと梱包→保管。

 

 

数量-	コンポーネント名	数量-	注記
1	リールスライド	2～3セット	オプション
2	ロールトロリー付きアンワインダー	1セット
3	突合せ溶接	1セット
4	横置き収納	1セット
5	成形、溶接、校正用の装置（粗矯正と冷却を含む）	1セット
6	切断鋸	1セット
7	エクステンションテーブル	1セット
8	ソリッドステート高周波溶接機	1セット
9	自動電気制御システム	1セット	サーボ制御
10	自動集積包装機	1セット
11	水力試験機	1セット	オプション
12	クロスカットマシン	1セット	オプション
13	パイプ矯正機	1セット	オプション

 

 

 

このパイプ圧延機ラインでは、直径 219 以上の鋼管を生産します。製造された鋼管は、高い構造強度、耐圧性、適応性を備えています。この生産ラインには水圧試験機、平底鋼管加工機、鋼管矯正機などの付帯設備も装備可能です。製造された鋼管は主に次の用途に使用されます。

 

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