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説明
鋼管工場
主な特長
- 炭素鋼パイプを製造するための自動パイプミルの基本プロセスは次のとおりです。炭素鋼ストリップは一連の処理ステップを経て鋼管に溶接されます。
- 原材料の準備: コイル状の鋼帯を広げ、矯正機で平坦度を整え、表面の汚染物質を除去します。
- 成形: 一連のローラー金型を使用してスチール ストリップを徐々に曲げて管状にし、ストリップの端を徐々に結合させて開いたチューブ ブランクを形成します。
- 溶接：特殊な溶接法（高周波誘導溶接）により、パイプ素材の突合せ端を溶融溶接して閉塞鋼管を形成します。
- 後処理：溶接後の鋼管は、寸法精度と真直度を確保するために冷却、校正、矯正され、指定された長さに切断されて完成品となります。
- 敷設・梱包・保管：切断された鋼管を指定数量に合わせて梱包・輸送・保管します。
主な利点
- 高い生産効率：高度な自動化により、装置は連続稼働が可能であり、大量生産に適しています。継目無鋼管に比べて生産サイクルが短くなります。
- 高い材料利用率：鋼帯を原料として使用すると、特に大径鋼管の場合、加工中の材料ロスが減少し、明らかな経済的利点が得られます。
- 柔軟な製品特性: ロール成形および溶接パラメータを調整することで、さまざまな要件に合わせてさまざまな直径と肉厚の鋼管を製造できます。
- 安定したプロセス: 溶接品質が管理され、鋼管の性能が安定しているため、ほとんどの業界 (建設、機械、液体輸送など) の要件を満たします。
- 設備投資の削減：継目無鋼管の生産ラインと比較して、溶接管の生産ラインは必要な設備とエネルギーが少なくて済みます。消費。
パイプ圧延機の主なパラメータ
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モデル |
パイプサイズ(mm) |
厚さ(mm) |
加工速度(m/min) |
|
MG76-127 |
Φ32㎜-Φ127㎜ |
δ1.2～4.0 |
30-70 |
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25×25～100×100 |
δ1.2～3.0 |
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|
MG90 |
Φ38〜Φ127 |
δ1.2～4.5 |
20~60 |
|
25×25～100×100 |
δ1.5～3.75 |
||
|
MG115 |
Φ48㎜-Φ127㎜ |
δ1.4～5.0 |
20-60 |
|
38×38～100×100 |
δ1.5～4.0 |
||
|
MG115-165 |
Φ50.8～Φ165 |
δ1.5～5.0 |
20~60 |
|
50~50~130~130 |
δ1.5～4.0 |
||
|
ZG219 |
Φ89～Φ219 |
δ2.0～8.0 |
12-35 |
|
70×70～170×170 |
δ2.5～6.0 |
||
|
ZG273 |
Φ114～Φ273 |
δ2.5～8.0 |
12～30 |
|
90–90–210–210 |
δ2.5～6.0 |
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|
ZG325 |
Φ168～Φ325 |
δ3.0～10.0 |
12-30 |
コンポーネントのリスト
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数量- |
コンポーネント名 |
数量- |
注記 |
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1 |
アンワインダー |
1セット |
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2 |
突合せ溶接 |
1セット |
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3 |
バッテリー |
1セット |
水平/スパイラル |
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4 |
成形、溶接、校正用の装置（粗矯正と冷却を含む） |
1セット |
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5 |
切断鋸 |
1セット |
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|
6 |
エクステンションテーブル |
1セット |
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7 |
ソリッドステート高周波溶接機 |
1セット |
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8 |
電気制御システム |
1セット |
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9 |
自動集積包装機 |
1セット |
オプション |
パイプ圧延工場の技術プロセス:
原料（コイル鋼）→巻き出し→切断・突合せ溶接→材料集積→無電源矯正→圧延成形→高周波溶接→溶接部外側バリ取り→冷却→サイジング→粗矯正→定長切断→出口ローラーコンベア&rarr 自動スタッキング・梱包・グルーピング
人気ラベル: パイプ圧延機、中国パイプ圧延機メーカー、サプライヤー、工場
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