パイプ圧延機 MG-16

私たちはMG16パイプ溶接機の専門メーカーです。この装置は、直径Φ8〜Φ25 mm、肉厚0.3〜1.0 mm（肉厚0.8 mm以下のパイプの場合）の電縫電気溶接管の製造用に設計されています。

アンワインダーから受け台までの設備をライン構成としています。圧延速度はパイプの直径と肉厚に応じて調整されます。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

MG16 チューブミルの主なパラメータ

 

主要コンポーネントのリスト

 

使用材料

熱間圧延または冷間圧延鋼帯

材質: 低炭素および低合金鋼

鋼帯厚さ：0.3～1.0mm

スチールベルト幅：25～80mm

ロール内径：Φ350～Φ450mm

ロール外径：Φ800～Φ1000mm

最大ロール重量：800kg

 

加工パイプサイズのラインナップ

外径：Φ8～Φ25mm

肉厚：0.3～1.0mm（角パイプ・角パイプの場合は0.8mm以下）

パイプ長さ：4～8m

 

パイプ製造の技術プロセス

原料（スチールコイル）→巻出し→切断・突合せ溶接→材料集積→パッシブレベリング→成形→高周波溶接→溶接ビード除去→冷却→サイジング→プレレベリング→長さに切断→受け台

 

 

アンワインダー

設計: 360 度回転する両面手動拡張機構により、ロールの交互供給とバッテリーへのスチール ストリップの無料供給が可能です。

スチールベルト幅：25～80mm

鋼帯厚さ：0.3～1.0mm

ロール外径：Φ800～Φ1000mm

ロール内径：Φ350～Φ450mm

ロール重量：800kg以下

 

ハサミと突合せ溶接機

2 つのロールの端を均等に切断し、その後の溶接シームの位置を合わせて溶接します。

 

バッテリー

バッテリー内のテープの予備により、2 つのロールの溶接中に主要機器の継続的な動作が保証されます。

自動材料供給および分配システムを備えた溶接ケージ型構造

調整方法：手動ネジ調整

保管量：150～300m3

 

成形、溶接、校正ユニット

鋼帯供給および平準化装置

成形ユニット

ガイド、圧着、溶接および剥離装置

冷却方式：水タンクによるシャワー水冷

校正ユニット

 

コンピュータ化された空飛ぶ鋸

切断方法: コンピュータ制御と追跡システムによる自動切断

切断厚さ：0.3～1.0mm

パイプ外径：Φ8～Φ25mm

切断長さ：4～8m

長さ公差：±3mm以内

鋸モーター出力: 4 kW、バイポーラ AC- モーター

 

完成管コンベア（受け台）

信号測位システムを備えた溶接フレーム構造。

 

ソリッドステート高周波溶接機

電力: 60kW

適合電源：380V/220V、50Hz

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