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自動角管生産ライン

自動角パイプ生産ライン F 100 x 5 mm パラメータ TMain: 自動角パイプ生産ラインは、圧延鋼帯から外径 40 ～ 100 mm、肉厚 1.3 ～ 5.0 mm の角パイプを生産するように設計されています。

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説明

自動角管生産ラインF100×5mm

Tメインパラメータ:

自動角管生産ラインスチールテープをロール状（ストリップ）に巻き、高周波誘導溶接によりストレートシームで溶接し、外径40～100mm、肉厚1.3～5.0mmの角パイプを製造するために設計されています。このラインはPLC制御とフルデジタル速度制御システムを採用しており、ローラーを交換することなく完全に自動調整されます。

- 原材料: 降伏強度 - 最大. 500 N/mm²、引張強さ - 650 N/mm²;

- 原材料の品質規格: 主に「GB」、「JIS」、「DIN」規格に従って許可されています。

- パイプ成形速度: 希望のパイプサイズとパイプ壁の厚さに応じて 10 ～ 80 m/分。

- パイプ肉厚: 1.3-5.0 mm。

- 準備セクションの走行速度: 10m/分;

- 成形セクションの動作速度: 8m/分;

- 溶接速度: 10-80 m/分。

- パイプの長さ: 6-12m。

- ストリップの内径: Ø610 mm;

- ストリップの外径: Ø1300-2000 mm;

- ストリップ幅: 140 ～ 450 mm。

- ストリップ重量: 8 トン以下。

電気的要件:

ネットワーク電源: 電圧 380V (±10%)、周波数 50 Hz

制御回路電源：電圧110V、周波数50Hz

作業の方向性: 消費者の指示に従ってください

電力: 800kW

パイプの製造工程は次のようになります。

ローディングカートを使用してロールをアンワインダーにロード → ストリップをアンワインダーに取り付けて中央に配置し、ストリップの始まりをストリップフィーダーに通します→正しい-伸線機を使用したストリップの伸線と矯正 → 自動切断と接合、ストリップの始点と前のストリップの終端の溶接 → アキュムレータを通したストリップのチューブミルへの蓄積と供給 → センタリング → ストリップのチューブミルへの供給→ミルの成形セクションでストリップをパイプブランクに成形する→工場の溶接セクションで高周波溶接によるパイプブランクの溶接 → バリ取り → ミルの溶接セクションでパイプブランクのストレートシームから溶接ビードを除去 → 溶接されたストレートシームパイプブランクの水冷 → ミルの校正セクションでパイプブランクを校正して真っすぐに矯正 → 切断装置で指定の長さにパイプを切断 → 完成したパイプを輸送して束を形成 → 束の自動形成パイプ。

主な機能:

ラインは、PLC コントローラーと電気モーターを内蔵した制御パネルと電気キャビネットによって駆動および制御されます。油圧ステーション、空圧機器、エマルジョン供給ユニットを備えた油圧システムを備え、単一の技術複合体として運営されています。

自動パイプ生産ラインにおける材料の成形、校正、矯正は、ローラー装置を使用して行われます。

1.セクションの主な要素:

いいえ。	デバイス名	数量 -、個
1.	成形セクション:
1.1	ストリップ供給および追跡装置	1
1.2	ストリップタスクケージ	1
1.3	オープンプロファイリングゾーンの第1セクションのケージ	4
1.4	オープンプロファイリングゾーンの第2セクションのケージ	5
1.5	クローズドプロファイリングエリアのケージ	3
2.	溶接セクション:
2.1	溶接ガイド保持器	1
2.2	溶接スタンド	1
2.3	トランジスタ高周波溶接 400kW	1
2.4	溶接後のバリ取りケージ	1
2.5	スムージングスタンド	1
2.6	溶接部に亜鉛を吹き付ける装置	1
2.7	水冷装置	1
3	校正セクション	1
3.1	校正スタンド	4
3.2	正しいケージ	2
4	一辺40mmのパイプ専用上部ローラーケージ	2