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炭素鋼管を製造するための自動パイプミルの基本プロセスでは、一連のプロセスステップを経て炭素鋼ストリップが鋼管に溶接されます。

この装置は特殊です。直径 25 ～ 76 mm、壁厚 1.3 ～ 4.0 mm の電気溶接ストレートシームパイプおよび壁厚 4.0 mm までの対応する正方形および長方形パイプの製造に使用されます。この装置は、高品質の厳選された材料で作られています。

自動角パイプ生産ライン F 100 x 5 mm パラメータ TMain: 自動角パイプ生産ラインは、圧延鋼帯から外径 40 ～ 100 mm、肉厚 1.3 ～ 5.0 mm の角パイプを生産するように設計されています。

超硬鋸刃の側面研削用CNC機械です。

すくい角とバックアングル、溝入れシステムを内蔵したCNC超硬鋸刃研磨機。

自動車産業の高張力鋼管生産ラインは、主に自動車の構造強度と安全性要件を満たす高張力溶接管（フレーム、シャーシ、インパクトビーム、その他の部品用の管など）を生産するために使用されます。

FBFシリーズ角パイプ直接圧延ラインは、直接圧延技術を使用した角パイプおよび角パイプの製造に特化しています。仕様変更時のローラー交換が不要です。

直管成形ラインでは丸パイプ、角パイプ、角パイプの製造が可能です。ダイレクトモールド技術を採用しています。基本的な技術は、ローラーを完全に交換するのではなく、さまざまなパイプの成形要件に応じてローラーの距離と位置を調整することです。

電気管溶接機（電気溶接機）は、電流による抵抗により帯鋼の端部を溶融状態まで加熱し、圧接して製造する鋼管です。

ステンレス鋼管製造ラインはガントリーローラープレス構造を備えており、直径25mm～190mm、肉厚0.4mm～3.0mmの溶接ステンレス鋼管を製造します。

スリッターラインは、コイルローディングカート、デコイラー、コイルガイド、矯正機、カッター、昇降スタッキングカート、ルーパー、矯正装置、スリッター機、カットエッジリワインダー、ワインダー、ロールアンローディングカート、油圧システム、電気システム、潤滑システムで構成されています。

クロスカットラインは、鋼材（冷間圧延、熱間圧延、ステンレス鋼など）の連続コイルを指定された寸法に従って個々のシートにクロスカットするために設計された自動生産ラインです。