直管成形圧延機ライン 530-13

パイプマシン HG530 |高効率APIパイプおよび構造パイプ製造機

 

当社の HG530 - パイプミルは、高品質の API パイプと頑丈な構造パイプの大量生産用に特別に設計された専門的な産業用パイプ成形装置です。高度な直接成形技術を使用したこのハイエンドのチューブミルは、世界のパイプラインインフラストラクチャ、建設およびエンジニアリング業界の多様なパイプ製造ニーズを満たすために、円形、正方形、および長方形のチューブを柔軟に製造できます。

 

当社独自のメインロール調整技術を備えたこの HG530 チューブミルは、ロールの間隔と位置を正確に調整し、さまざまなパラメータ、肉厚、形状のチューブを成形するための個々の要件に理想的に適合します。オープンプロファイル成形セクションは、ロールの 100% のフル利用をサポートします。つまり、1 セットのロールで利用可能なすべてのパイプ サイズに適合します。この革新的な設計により、金型交換コストが大幅に削減され、生産のダウンタイムが短縮され、全体的なチューブ生産効率が向上します。

 

全自動パイプ溶接ラインの信頼できる専門メーカーとして、MaxMach は標準的なパイプ製造機 - だけでなく、カスタマイズされた完全なパイプ製造ソリューションを世界中の顧客に提供しています。 API の厳格なパイプ生産基準と品質管理要件を完全に満たすために、当社の HG530 パイプ機械には、加工とテストのためのサポート機器の完全なセットが装備されています。

 

補助装置の完全なセットには、オフライン直接レベリング機械、超音波欠陥検出器、中周波焼鈍炉設備、水圧試験装置、および自動パイプ敷設および梱包システムが含まれます。互換性のあるすべての補助装置は、パイプ完成品製造のすべての段階で完全な品質管理を提供し、製造されたすべての API パイプおよび構造パイプが国際的な業界品質認証に準拠していることを保証します。

 

モデル:HG530X13

 

ラインの主な特徴:

 

パイプ生産ライン丸パイプ、角パイプ、角パイプの製造用に設計されています。 Φ219～Φ530、肉厚4～13mm（丸パイプ）、170×170～400×400mm（角パイプ）、260×130～400×200mm、肉厚4～13mmのスチールテープをロール状（ストリップ）に巻き、高周波誘導溶接でストレートシームを溶接します。

動作原理は、磁場中で加熱されたパイプブランクの継ぎ目のエッジを溶接し、続いてラインに沿ってパイプブランクを連続的に移動させながら自動モードでエッジを圧縮することに基づいています。

- 製造されたパイプの長さ: 12 m;

- 原材料: 降伏強度 550 MPa 以下、引張強度 700 MPa 以下。

- 原材料: 冷間圧延鋼または熱間圧延鋼。

- 長さの公差 ±2 mm 以下。

- パイプ成形速度: 希望のパイプ サイズとパイプ壁の厚さに応じて 10 ～ 35 m/分。

- パイプミルの動作速度: 10-35 m/分。

- ストリップの内径: 最小。最大Ø610 Ø760 mm (アンワインダースリーブ付き);

- ストリップの外径: Ø600-2000 mm;

- ストリップ幅: 650 ～ 1660 mm。

- ストリップ材料の厚さ: 4 ～ 13 mm (Q355) および 4 ～ 11 mm (X70)。

- ストリップ重量: 35 トン以下。

- パイプ成形速度: 希望のパイプ サイズとパイプ壁の厚さに応じて 10 ～ 35 m/分。

- ギヤオイル: 中量工業用ギヤオイル N460

- 作動油: 耐摩耗性作動油 L-HM46

- 潤滑剤: カルシウムベースの潤滑剤 #2

- 冷却剤: エマルジョン

- 冷却圧力: 0.3 - 0.5 MPa

- 冷却温度 : 35 度以下

- 圧縮空気圧力: 0.5~0.8Mpa

- 圧縮空気消費量: 6 Nm3/min

- ガスシールド溶接用電源: 100 kW

- ガスシールド溶接の定格電力: 80 kW

電源へ:

ネットワーク電源: 電圧 380V (±10%)、周波数 50 Hz

制御回路電源：電圧110V、周波数50Hz

作業の方向性: 消費者の指示に従ってください

電力：約5500kW

総ライン長：510m

 

パイプの製造工程は次のようになります。

ローディングカートを使用してロールをアンワインダーにロード → ストリップをアンワインダーに取り付けて中央に配置し、ストリップの始まりをストリップフィーダーに通します→適切な-伸線機を使用したスト​​リップの伸線と矯正 → 自動切断と接合、ストリップの先頭と前のストリップの端の溶接 → アキュムレータを介したストリップの蓄積とチューブミルへの供給 → センタリング → エッジのトリミング→スクラップ破砕 → 超音波ストリップ制御→ミルの成形セクションでストリップをパイプブランクに成形する→工場の溶接セクションで高周波溶接によるパイプビレットの溶接 → 工場の溶接セクション（外部および内部）でパイプビレットの直線シームから溶接ビードを除去 → 中周波でシームを熱処理 → 溶接された直線シームパイプビレットの水冷 → 溶接シームの超音波検査 → 工場のサイジングセクションでパイプブランクを校正してパイプに矯正 → パイプを切断切断装置による指定の長さのパイプ → 搬送装置による試験用完成パイプの輸送 → 平坦化試験装置 → 丸パイプの矯正 → パイプの面取りと面取り → パイプの水圧試験 → 手作業による検査と修理 → 計量、パイプの測定とマーキングの印刷 → 束の重量を量り、ラベルを付けるシステムによるパイプ束の自動形成、パイプ輸送装置を使用した保管の代わりにパイプ束の輸送。

 

ラインは、PLC コントローラーと電気モーターを内蔵した制御パネルと電気キャビネットによって駆動および制御されます。油圧ステーション、空圧機器、エマルジョン供給ユニットを備えた油圧システムを備え、単一の技術複合体として運営されています。

 

自動パイプ生産ラインにおける材料の成形、校正、矯正は、ローラー装置を使用して行われます。

 

いいえ。	商品の説明	量	ユニット
1	ローディングトロリー付きダブルコーンアンワインダー	1	コム-
2	ストリップフィーダー	1	個
3	8-マイルロール矯正機	1	個
4	自動突合せ溶接	1	個
5	水平スパイラル収納	1	個
6	センタリング装置	1	個
7	エッジカットマシン	1	個
8	スクラップクラッシャー	1	個
9	超音波ストリップテスター	1	個
10	成形部
11	溶接部:
12	校正セクション
13	オービタルカッター	1	個
14	バンドソー	1	個
15	平坦度試験装置	1	個
16	丸パイプ用矯正器	1	個
17	角パイプ・角パイプ用矯正器	1	個
18	トリミング・面取り機	1	個
19	静水圧試験機	1	個
20	パイプの測定、計量およびマーキング装置	1	コム-
21	自動パック計量およびラベル貼付システムを備えた自動スタッキングおよび包装機	1	コム-
23	油圧システム:
24	ロール		T

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