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パイプローリングマシン MG25

MG25 パイプ圧延機: ERW パイプ生産ラインの概要 Maxmach の MG25 パイプ圧延機 - は、丸パイプ (Ø8 ~ Ø32mm、肉厚 0.4 ~ 1.3mm) を製造するためのプロフェッショナルな ERW パイプ生産ラインです。

説明

MG25パイプ圧延機:電縫溶接管生産ライン
レビュー
パイプ圧延機 MG25会社からのマックスマッハ- これはプロフェッショナルですESS溶接管生産ライン丸パイプ(Ø8~Ø32 mm、肉厚0.4~1.3 mm)および角パイプ(8×8~25×25 mm、0.5~0.8 mm)の製造に使用します。圧延速度は30~110m/minの範囲で調整可能です。統合ラインは以下から運行します。アンワインダー出口テーブルにより、オペレータの介入を最小限に抑えながら、継続的で高効率なパイプ生産が可能になります。
マックスマッハ-の専門メーカーパイプ圧延機業界で長年の経験を持っています。 MG25 は、頑丈な機械設計と高度な制御システムを組み合わせて、溶接管生産ライン、メンテナンスコストを最小限に抑えながら生産性を最大化します。
主な仕様
 
 
 
モデル パイプサイズ(mm) 肉厚(mm) 転がり速度(m/min)
MG25(丸) Ø8〜Ø32 0.4~1.3 30~110
MG25(スクエア) 8×8~25×25 0.5~0.8 30~110
コンポーネントのリスト
MG25 チューブ圧延機は、完全な統合生産ラインとして供給されます。すべてのコンポーネントは工場でテストされ、シームレスな調整が保証されます。
 
いいえ。 成分 数量- 説明
1 両面空気式アンワインダー 1セット スチールロールを保持して回転させ、連続供給します。
2 切断・突合せ溶接機 1セット トラブルのない生産を実現するロールエンドの切断と溶接
3 縦型収納 1セット 連続パイプ成形用の鋼帯を保管します。
4 成形、溶接、校正ユニット 1セット 本体:成形、溶接、冷却、校正
5 冷間切断鋸 1セット 滑らかでバリのないエッジによる正確な切断
6 出力テーブル 1セット 切断されたパイプを梱包またはさらなる加工のために移送します
7 ソリッドステートHF溶接機 1セット 高品質の溶接を実現する高周波溶接
8 電気制御システム 1セット ライン全体を集中管理
プロセス
プロセスパイプ圧延機論理的な順序に従います。アンワインダー鋼帯をラインに送り込み、切断・突合せ溶接機連続したロールを接続し、縦型収納ロール交換中の連続操作に十分なストリップを保管します。次に、ストリップは成形セクションに入り、そこでチューブブランクに成形され、高周波誘導によって溶接され、浸漬冷却バスで冷却され、正確な寸法に校正され、最後にコールドソーを使用して所定の長さに切断されます。
仕様
3.1 両面空気式アンワインダー
アンワインダーはスチールコイルを保持して巻き戻し、同時に空気圧シリンダーが内側の穴を締め付けます。両面デザインは 180 度回転し、ロールを素早く変更できます - 片面が動作している間、もう一方の面をプリロードできます。空気圧プリテンションブレーキ装置は、ロールの巻き戻しを防ぎます。
 
 
 
いいえ。 パラメータ 意味
1 工事の種類 両面、180度回転
2 エクステンションタイプ 空気圧膨張
3 ブレーキの種類 エアブレーキ
4 最大積載量 1200kg以下
3.2 切断・突合せ溶接機
あるロールのテールと次のロールのヘッドを切断し、強力な突合せ溶接のためのきれいなエッジを作成します。また、ストリップの損傷領域を除去し、高品質の材料のみが成形および溶接の段階に入るようにします。
3.3 縦置き収納
連続的な鋼帯を確保するために鋼帯を保管します。パイプ製造ロール交換中。溶接ケージ設計は耐久性があり、ストリップの幅に合わせて幅を調整できるため、生産スペースを最小限に抑えながら、あらゆる種類の MG25 パイプ サイズに対応できます。
3.4 成形、溶接および校正システム
成形機:鋼帯を成形ロールを通して徐々にプレスしてパイプブランクにします。ユニバーサル シャフトはギアボックスを水平ローラー シャフトに接続し、同期した動力伝達を実現します。溶接セクションが継ぎ目の中心に配置され、空気圧スクレーパーが内側と外側の溶接リッジを除去して滑らかな仕上げを実現します。
冷却槽:浸漬水冷バスは、溶接されたパイプ素材を完全かつ均一に冷却し、溶接応力を緩和し、寸法安定性を確保します。
校正ミル:溶接されたパイプを必要な寸法に正確にプレスして真っ直ぐにします。ターキッシュヘッド2個を標準装備。角パイプや角パイプの場合はタレットを追加できます。
3.6 コールドカットオフソー
連続的に生産されるパイプを、滑らかでバリのない端で指定の長さに切断します。ベッド、ソーキャリッジ、駆動システム、フィードシステム、切断システム、および正確な校正のためのサポートローラークランプが含まれています。
3.7 出力テーブル
切断されたパイプをコールドソーから梱包またはさらなる加工に移送する一方向コンベア。パイプ排出側は作業場のレイアウト要件に合わせて構成できます。
3.8 ソリッドステート高周波溶接機
高周波電磁エネルギーを使用してストリップの端を加熱し、圧力をかけてそれらを融合します。高品質の溶接、信頼性の高いソリッドステート回路、および試運転の容易さが特徴です。-次のような用途において、従来のランプ溶接機よりも優れた効率と長寿命を実現します。ESS(ERW)法による溶接管製造ライン
Maxmach MG25 パイプ圧延機を選ぶ理由?
完全なソリューション:完全に統合されたシステムアンワインダー出口テーブル- 複数のサプライヤーから購入しても互換性の問題は発生しません。
ユニバーサルプロダクション:さまざまな市場セグメント向けに、速度調整可能 (30 ~ 110 m/min) の丸パイプ (Ø8 ~ Ø32 mm) および角パイプ (8×8 ~ 25×25 mm) を提供します。
実証済みの経験:Maxmach には 30 年以上の専門的な経験があります。パイプ圧延装置の生産、デザインのあらゆる側面に実用的なソリューションが組み込まれています。
低いメンテナンスコスト:モジュラー設計と頑丈な構造により、ダウンタイムが最小限に抑えられ、溶接管生産ライン最高の効率で。
アプリケーション
で生産されたパイプパイプ圧延機 MG25、さまざまな業界で使用されています。工事(構造枠、足場、手すり)、家具産業(鋼管フレーム、ラック)、自動車産業(排気システム、保護ケージ)、機械工学(コンベヤシステム、機械フレーム)および農業(温室フレーム、灌漑システム)。

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