パイプ圧延機 MG60

パイプ圧延機 MG60会社からのマックスマッハ- それは難しいですESS溶接管生産ライン、中径および大径のパイプ用に設計されています。 30～90m/分の調整可能な圧延速度で、Ø22mm～Ø76mm（肉厚0.8～3.5mm）の丸管および18x18mm～50x50mm（肉厚2.75mmまで）の角管を製造します。から全てのステージをカバーする総合ラインです。アンワインダーに自動包装により、オペレータの介入を最小限に抑えながら、継続的かつ高効率のパイプ生産が可能になります。

小型モデルに比べて、チューブ圧延機 MG60大きな壁厚と大きな直径向けに特別に設計された-は、耐荷重の増加が必要な構造用鋼、機械パイプ、家具のフレームに最適です。強化されたモールディングセクションとより強力な駆動システムにより、最大設定でも安定したパフォーマンスを保証します。

パイプ圧延装置 MG60完全なターンキー生産ラインとして供給されます。各コンポーネントは出荷前に工場でテストされ、事前に組み立てられているため、現場での設置時間が短縮され、確実な起動が保証されます。

MG60溶接管生産ライン連続モードで動作します。アンワインダー鋼帯をラインに送り込み、切断・突合せ溶接機ロールの尾部と頭部を接続して、途切れることのない供給を実現します。ケージの保管ロールを交換する際にストリップをバッファリングします。成形セクションでは、平らなストリップを徐々に円形の管状ブランクに成形し、その後、HF 溶接、冷却して、正確な寸法に校正します。ついに、CNC切断機パイプを適切な長さに切断し、自動包装機完成したパイプを束ねます。

機械式拡張機構により重量スチールコイルを保持し、回転させます。両面設計により、オペレータは片面で新しいロールをロードしながら、もう一方の面でストリップをラインに供給できるため、切り替え時のダウンタイムが最小限に抑えられます。ブレーキ システムはロールの巻き戻しを防ぎ、安全かつ制御されたストリップの巻き戻しを実現します。

MG60には小型機種に採用されている縦型ホッパーとは異なり、ケージの保管ストリップの保管容量は 100 ～ 300 m です。この設計により、より厚く幅の広いストリップをより効率的に処理し、連続稼働が保証されます。パイプ圧延機ロール交換時でも生産時間を最大化します。

強化された成形セクションでは、より大きな直径のロールとより強力なスタンドを使用して、より厚いストリップ (最大 3.5 mm) を加工します。 HF- 溶接機は安定した電磁エネルギーを提供し、きれいで強力な溶接を実現します。溶接後、冷却槽でパイプを均一に冷却し、サイジングミル複数の校正パスで寸法を正確に校正し、厳しい公差を保証します。

CNC切断機プログラムされた長さに正確でバリのない切断を実現します。将来的には自動包装機完成したパイプをライン速度 - でバンドルに結び付けます。これは、小型モデルで使用される出口テーブルに比べて重要な利点です。これにより、手作業のボトルネックが解消され、出荷時のバンドルの一貫した品質が保証されます。

ソリッドステート高周波溶接機は、高度な電磁誘導を使用してストリップのエッジを溶接温度まで加熱し、圧力ローラーでエッジを融合してシームレスな接合部を形成します。ソリッドステート技術は、チューブ溶接機よりも高い効率、長寿命、より安定したパフォーマンスを提供します。

重工業用電力:小型機械では処理できない構造的および機械的用途向けに設計された、最大Ø76mm、肉厚3.5mmのパイプを加工します。-。

最初から最後まで完全自動化:からアンワインダーに自動包装MG60 ミルは、出力テーブルを備えたラインと比較して、手動処理と人件費を最小限に抑えます。

ケージの保管場所:厚い材料に対する優れたストリップバッファリングにより、ダウンタイムゼロのロール交換と最大限の生産継続性が保証されます。

精密なCNC切断:コンピュータ制御の切断機は再現可能な長さの精度を提供し、材料の無駄ややり直しを削減します。

マックスマッハ品質:50年の製造経験に裏付けられたパイプローリングマシン充実したアフターサービス付き。

パイプ圧延機 MG60要求の厳しい用途向けのパイプを製造します。構造用鋼(柱、梁、足場)、機械パイプ(油圧シリンダー、ドライブシャフト)、家具フレーム(重いテーブル、工業用棚)、手すりとフェンス(商業およびインフラプロジェクト)、および自動車部品(保護バー、排気システム)。大径、厚肉を加工できるため、小型の機械ではアクセスできない市場セグメントが開拓されます。