パイプ圧延機 MG165

パイプ圧延機 – MG165 |高周波電気溶接管（ERW）生産ライン

 

MG165 - パイプ圧延機は、コイル ストリップから丸、角、長方形の鋼管を製造するために設計された高周波電気溶接 (ERW) ラインです。 Φ50.8 ～ Φ165 mm のパイプ直径と 2.0 ～ 6.0 mm の壁厚に対応するように設計されており、家具、建設、自動車、エンジニアリング業界で活動するメーカーにとって実績のあるソリューションです。

 

MG165 は、デコイラーから長さに合わせた切断鋸までの完全なターンキー ラインとして設計されており、15 ～ 60 m/min の安定したフライス速度を提供します。ソリッドステート高周波溶接機、コンピュータ制御のこぎり、自動梱包装置により、高い生産性と安定した溶接品質を兼ね備えており、中規模および大規模のパイプメーカーにとってコスト効率の高いパイプ圧延機となっています。

 

 

 

 

パラメータ	仕様
モデル	MG165
チューブ外径(丸)	Φ50.8～Φ165mm
チューブサイズ（正方形・長方形）	40×40～130×130mm
肉厚（丸パイプ）	2.0～6.0mm
肉厚（異形管）	2.0～5.0mm
フライス加工速度	15～60m/分
HF溶接機の電力	500 kW (固体-)
電源	380V/220V、50Hz
切断長さ	4～8m
切削公差	±6mm
回線構成	アンコイラー→アキュムレーター→成形→溶接→サイジング→切断→梱包

圧延速度はパイプ径と肉厚の適切な範囲内で制御されるため、パイプミルはさまざまな製品仕様に合わせて溶接の生産性と品質のバランスを保つことができます。

 

MG165 チューブ圧延機は 9 つの統合ステーションで構成されており、それぞれが連続的な高スループット生産向けに設計されています。完全なライン構成を以下に示します。

 

いいえ。	成分	量	注記
1	ダブルコーンアンワインダー	1セット	ストリップロールの装填
2	パドルフィード装置	1セット	鋼帯供給
3	切断・突合せ溶接機	1セット	ストリップを結合する
4	水平ストリップストレージ	1セット	ストリップストックの連続保管
5	成形、溶接、校正ユニット	1セット	事前矯正と冷却が含まれます
6	コンピュータ制御の追跡製材機	1セット	パイプを指定の長さに切断する
7	自動包装機	1セット	動作回線速度でのパケットのバンドル
8	ソリッドステート高周波溶接機	1セット	出力500kW
9	電気制御システム	1セット	PLC + HMI オペレーターパネル

 

1. ダブルコーンアンワインダー
ダブルコーンデコイラーは鋼帯コイルをサポートし、鋼帯をパイプ圧延機に送り込みます。 MG165 ラインの全ロール重量に対応し、低張力で安定した巻き出しを保証し、巻き出し中のストリップのエッジの変形を防ぎます。

 

2. ストリップ供給装置
ストリップフィーダーは、デコイラーからストリップの前端をレベリングローラーとピンチローラーに導き、チューブミルの成形セクションへのストリップのスムーズな挿入を保証します。

 

3. 切断・突合せ溶接機
ロールが終了すると、切断兼突合せ溶接機が、出てくるロールの尾部と入ってくるロールの頭部を切断し、突合せ溶接します。これにより、パイプミルは停止することなくアキュムレーター内を継続的に稼働できます。

 

4.横型バッテリー
水平アキュムレータには、アンコイラーが再装填され、新しいスプールが突合せ溶接されている間、パイプミルを全速力で運転し続けるのに十分なストリップ長が蓄えられます。これは、継続的かつ高効率なパイプ生産を確保するための重要なコンポーネントです。

 

5. 成形、溶接、校正ユニット
パイプ圧延機の心臓部です。ストリップは一連の水平および垂直ロールを通過し、徐々に開いた円形のチューブに成形されます。次に、エッジを高周波溶接機で加熱し、圧縮して連続溶接を形成します。溶接後、パイプは溶接剥離ロール (内部および外部の溶接除去)、最終的な直径と真直度を正確に調整する冷却およびサイジング ロールを通過します。校正ユニットには、5 セットの水平ロール、5 セットの垂直ロール、駆動ギアボックス、および 10 個のカルダン シャフトが含まれています。メインサイジング機の隣に粗目トルコヘッドレベリングフレーム（4ロール×2セット）を設置しています。

 

6.コンピュータ制御および追跡切断システムを備えた鋸盤
鋸盤はパイプの動きを追跡し、自動的に適切な長さに切断します。切断厚さ2.0～6.0mm、外径Φ76～Φ165mm、切断長さ4～8mを公差±6mmで加工します。 75kW AC モーターは、ライン速度できれいでバリのない切断を実現します。

 

7.自動包装機
自動包装機は、ライン速度 - で完成したチューブを束ねます。これは、小型モデルで使用される手動の出口テーブルに比べて重要な利点です。これにより、労働力のボトルネックが解消され、出荷時のバンドルの一貫した品質が保証されます。

 

8. 高周波固体溶接機（500kw）
500 kW ソリッドステート高周波溶接機は、MG165 パイプ圧延機の溶接プロセスの中心です。古い真空管溶接機と比較して、ソリッドステート設計により、効率が高く、消費電力が低く、パフォーマンスがより安定し、メンテナンスが容易になります。 380V/220V、50Hz電源に対応します。

 

9. 完成パイプコンベア（出力テーブル）
出力テーブルは溶接フレーム構造で、校正信号システムを備えています。切断されたパイプは切断鋸から包装ステーションに輸送され、パイプ圧延機の生産サイクルが完了します。

 

 

MG165 チューブ圧延機は、次のタイプの鋼ストリップを処理するように設計されており、メーカーはさまざまな製品グレードを柔軟に処理できます。
• 熱間圧延または冷間圧延鋼帯
・低炭素低合金鋼（σs 345MPa以下、σb 610MPa以下）
・上記のパイプサイズと肉厚に対応する板厚の範囲
この範囲外の材料については、圧延機および溶接機の構成を確認するために当社のエンジニアリングチームにお問い合わせください。

 

 

MG165 パイプ圧延機は、連続自動プロセスを通じて鋼帯を完成した溶接パイプに変換します。
• ストリップロールの装填 → 巻き出し
・ストリップ送り→平坦化→切断・突合せ溶接（コイル接合）
• 水平蓄積（連続ストライプバッファリング）
・ローリング → 丸い管を開く
・高周波誘導溶接 → 溶接部の形成
・溶接除去（内部および外部）→冷却
• サイジングと矯正 → 最終的な寸法管理
• コンピューターによる正確な長さの切断
• 完成品出力 → 自動梱包 → パイプを束ねて出荷準備完了

 

 

MG165 パイプ圧延機で製造されたパイプは、直径と肉厚の範囲が柔軟であるため、さまざまな業界で広く使用されています。
・家具用パイプ（テーブル、椅子、棚、ラック）
• 建設および木材製品
・自動車、オートバイの構造用パイプ
• 機械工学および装置用のパイプ
• 手すり、フェンス、フェンスの支柱
・温室や農業機械のフレーム
・配電網用汎用溶接鋼管

 

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