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スリッティングライン
スリッターラインは、コイルローディングカート、デコイラー、コイルガイド、矯正機、カッター、昇降スタッキングカート、ルーパー、矯正装置、スリッター機、カットエッジリワインダー、ワインダー、ロールアンローディングカート、油圧システム、電気システム、潤滑システムで構成されています。
説明
スリッティングライン
スリッターラインは、コイルローディングカート、デコイラー、コイルガイド、矯正機、カッター、昇降スタッキングカート、ルーパー、矯正装置、スリッター機、カットエッジリワインダー、ワインダー、ロールアンローディングカート、油圧システム、電気システム、潤滑システムで構成されています。
スリッターラインの技術基盤は「高精度切断制御」と「協調張力制御」です。
丸鋏の刃間のギャップ、サイドガイドポジショナー(鋼帯の移動を防止する)、および同期サーボ制御を調整することにより、切断後の鋼板の幅誤差(通常±0.1 mm)とエッジ品質(バリがなく滑らかなエッジ)が保証されます。
巻き戻しから切断、巻き戻しまでの全工程で安定した張力を維持し、ストリップの伸び、シワ、破れを防ぎます。張力制御の精度は、特に薄いストリップ (0.1 mm 未満) や高張力鋼を扱う場合、切断の品質に直接影響します。
主な特長
1.高精度切断:この機械には精密ディスクシャーとサーボガイドが装備されており、幅 10 mm ~ 1500 mm のストリップを幅の偏差が小さく滑らかなエッジで切断できます。
2. 幅広い用途:冷間圧延鋼、ステンレス鋼、亜鉛メッキ板、アルミニウム板などの様々な材質に対応し、鋼板の特性に合わせて刃のパラメータや張力を調整することができます。
3. 安定性と信頼性:閉ループ張力制御システム、ベルト切れ検出システム、過負荷保護などの装置を備えており、-故障によるダウンタイムを削減し、量産の安定性を確保します。
4. 高い柔軟性:制御システムのおかげで、さまざまな仕様や小ロットの生産要件を満たすために、ナイフを素早く交換したり、切断幅を調整したりすることができます。









ワークフロー
材料供給→巻き戻し→レベリング→カッティングヘッド→ループ→ガイド→スリッティング→ループ→テンション→巻き戻し→出口
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数量- |
成分 |
数量- |
注記 |
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1 |
リールローラー |
1セット |
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2 |
アンワインダー |
1セット |
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3 |
ロールガイドフィーダー |
1セット |
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4 |
正しいマシン |
1セット |
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5 |
玄関はさみ |
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6 |
ループピット |
1セット |
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7 |
ガイド装置 |
1セット |
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8 |
縦-切断装置 |
1セット |
ダブルヘッドでも可能 |
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9 |
スクラップワインダー |
1セット |
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10 |
ループピット |
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11 |
事前分離装置 |
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12 |
テンショナー |
1セット |
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13 |
回転ローラーと送り板 |
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14 |
ワインダー |
1セット |
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15 |
ロール荷降ろし用トロリー |
1セット |
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16 |
4レバーキャプスタン |
オプション |
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17 |
油圧システム |
1セット |
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18 |
電気系統 |
1セット |
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